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    【中國石油呼和浩特石化公司領(lǐng)導(dǎo)名錄】 
    黨委書記 總經(jīng)理:李文勖                                           
    副總經(jīng)理:王興太                                                  
    副總經(jīng)理 總工程師:劉前保                                         
    黨委副書記 紀(jì)委書記 工會主席:王旭偉                              
    【概況】  呼和浩特石化分公司，原名呼和浩特?zé)捰蛷S，曾隸屬于華北石油管理局、華北油田公司，中國石油天然氣集團(tuán)公司重組改制后，于2000年7月1日劃歸中國石油天然氣股份有限公司直接管理，更名為呼和浩特石化分公司。2005年12月1日，根據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石油天然氣股份有限公司持續(xù)重組整合的要求，與原華北石油管理局呼煉綜合服務(wù)處合并重組，成為集煉油、后勤服務(wù)、多種經(jīng)營為一體的綜合性煉化地區(qū)公司。
    公司位于內(nèi)蒙古呼和浩特市賽罕區(qū)，占地130公頃。有150萬噸/年常減壓蒸餾、90萬噸/年催化裂化以及產(chǎn)品精制和酸性水汽提、20萬噸/年溶劑脫瀝青、25萬噸/年氣體分餾、2萬噸/年聚丙烯、10萬噸/年催化重整、20萬噸/年柴油加氫、3萬噸/年苯抽提、3萬噸/年MTBE等11套生產(chǎn)裝置，固定資產(chǎn)原值16.0171億元；擁有汽油、柴油、瀝青、液化氣、重油、聚丙烯、苯等7大類20余種產(chǎn)品。產(chǎn)品主要銷往內(nèi)蒙古中西部、山西北部、河北張家口等地區(qū)，并出口蒙古國。從1992年投產(chǎn)到2005年底，累計(jì)加工原油1385.33萬噸，完成工業(yè)產(chǎn)值250.22億元，上繳稅金20.64億元。公司現(xiàn)有員工2141人，其中，男職工1314人，占總?cè)藬?shù)的61.3%，女職工827人，占總?cè)藬?shù)的38.7%；碩士以上學(xué)歷12人，大學(xué)本科學(xué)歷272人，中級以上專業(yè)技術(shù)人員274人，工人技師35人。
    【安全生產(chǎn)】  針對2005年施工作業(yè)多、在線施工長的實(shí)際，公司始終繃緊安全這根弦，一手抓安全平穩(wěn)生產(chǎn)，一手抓施工作業(yè)安全，首次實(shí)現(xiàn)裝置“三年一修”的目標(biāo)，連續(xù)6年實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無重大上報(bào)事故。公司上下層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，到崗位，到人頭，做到安全工作人人抓，安全事情人人管。兩級管理層帶頭落實(shí)走動式管理，每天不間斷到現(xiàn)場巡檢，即使節(jié)假日也不例外。嚴(yán)格現(xiàn)場交接班和重要操作三級確認(rèn)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題，保證重大操作、重要設(shè)備開停平穩(wěn)。對2005年內(nèi)部小事故和未遂事故重新進(jìn)行了集中分析，總結(jié)教訓(xùn)，處理有關(guān)責(zé)任人員。
    公司堅(jiān)持組織季節(jié)性安全大檢查、專項(xiàng)大檢查和第四次冬季安全生產(chǎn)與節(jié)能降耗勞動競賽，共查出各種隱患211項(xiàng)，有95%以上的隱患限期進(jìn)行整改，重大隱患下達(dá)整改通知單，攻關(guān)整改。對暫時(shí)沒有條件整改的隱患，及時(shí)采取監(jiān)控措施。全年共審定兩書一表87份。加大對違章的處罰力度，共發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮121項(xiàng)次，處罰31人次，有效保證施工作業(yè)安全。
    【挖潛增效】  公司上下克服改造大修停工兩個(gè)月給生產(chǎn)帶來的困難，認(rèn)真制定生產(chǎn)計(jì)劃，均衡組織原油入廠，合理安排加工量，深入挖潛增效，保價(jià)促銷，完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。按照“上去的指標(biāo)不能掉下來，降下來的指標(biāo)不能再上去”的原則，根據(jù)市場、資源變化及產(chǎn)成品庫存情況制定季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃一經(jīng)制定，嚴(yán)格執(zhí)行，有效避免生產(chǎn)的隨意性，保證經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)按計(jì)劃完成。合理安排停產(chǎn)前后的裝置加工量，保證各裝置均衡生產(chǎn)。優(yōu)化操作，認(rèn)真執(zhí)行主要技術(shù)參數(shù)運(yùn)行曲線繪制上墻和技術(shù)參數(shù)日分析制。在停產(chǎn)兩個(gè)月，催化、常減壓開工相差20天，常減壓低處理量的情況下，輕質(zhì)油收率、綜合商品率分別比預(yù)算提高0.03和0.82個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)增效2776萬元。先后采取凝結(jié)水與低溫?zé)崴厥铡⑸a(chǎn)與生活污水凈化回用等節(jié)水措施，堅(jiān)持限額供水和水平衡日分析制，全年用水單耗0.67噸。提高10臺變頻設(shè)施的投用率，確保四機(jī)組、余鍋、英格索蘭壓縮機(jī)等重點(diǎn)節(jié)能設(shè)備的安全運(yùn)行，噸油電耗69.39度，比年計(jì)劃降低2.81度。降低瓦斯產(chǎn)量，搞好四頂瓦斯回收，減少火炬排放，實(shí)現(xiàn)裝置間原料直供，減少油品輸轉(zhuǎn)損失。全年原油入廠損失0.83%，成品油出廠實(shí)現(xiàn)零損失，加工損失率0.95%，通過股份公司“節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”的檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格化工原材料的技術(shù)把關(guān)，堅(jiān)持比價(jià)招標(biāo)，加強(qiáng)使用過程中的考核，全年現(xiàn)金物耗比預(yù)算降低850萬元。
    在加工量較往年低的情況下，全年生產(chǎn)93#汽油12.59萬噸，-35#柴油3.02萬噸，液化氣6.95萬噸，精丙烯2.54萬噸，比計(jì)劃都有所增加，實(shí)現(xiàn)增效776萬元。
    二季度，長慶油欠量嚴(yán)重，電煤運(yùn)輸緊張，公司原油庫存降到了歷史最低位，經(jīng)過上下共同努力，主動協(xié)調(diào)油田、鐵路，按天按列跟蹤落實(shí)原油入廠，確保了生產(chǎn)供應(yīng)。拓寬渠道增加原油品種，實(shí)現(xiàn)中原川井原油入廠2.74萬噸。深入市場調(diào)研，做好價(jià)格預(yù)測，非統(tǒng)配產(chǎn)品銷售做到公開招標(biāo)，價(jià)格到位，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。僅渣油、油漿、半瀝青招標(biāo)銷售就實(shí)現(xiàn)增效3650萬元。
    【重油深加工等技術(shù)改造】  從2004年11月份重油深加工改造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)批復(fù)到建成投產(chǎn)，不到一年的時(shí)間，從項(xiàng)目立項(xiàng)到開工建設(shè)、完工投產(chǎn)，公司上下擰成一股繩，攻克4個(gè)難關(guān)，確保重油深加工改造順利完成、一次開車成功，裝置運(yùn)行平穩(wěn)。催化裝置、氣分裝置及配套改造建設(shè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年見效，得到集團(tuán)公司、股份公司的肯定。MTBE、苯抽提裝置也先后開工建設(shè)，完成資本性支出34999萬元。8月5日，公司正式停供內(nèi)蒙古天野化工集團(tuán)公司化肥原料渣油，結(jié)束長達(dá)11年讓利供渣油的歷史，徹底消除導(dǎo)致公司虧損的一大非經(jīng)營性因素。
    【企業(yè)管理】  加強(qiáng)內(nèi)控體系建設(shè)為重點(diǎn)，關(guān)注細(xì)節(jié)，注重執(zhí)行，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，為企業(yè)的發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。全年先后接待10余次集團(tuán)公司、股份公司、專業(yè)公司以及地方黨委、政府領(lǐng)導(dǎo)到公司檢查指導(dǎo)工作，接待4次內(nèi)外審計(jì)，對公司管理給予認(rèn)可。嚴(yán)格物資采購招標(biāo)、工程招標(biāo)、廢舊物資銷售招標(biāo)、非統(tǒng)配產(chǎn)品定價(jià)審批、資金運(yùn)作審批等內(nèi)控制度，發(fā)揮效能監(jiān)察和審計(jì)的監(jiān)督作用，突出工程建設(shè)過程中的施工隊(duì)伍引進(jìn)、設(shè)備材料采購、工程質(zhì)量和合同簽訂、結(jié)算審核等審計(jì)監(jiān)察重點(diǎn)，全年143次、612項(xiàng)物資采購招標(biāo)，最高報(bào)價(jià)27944.6萬元，最低報(bào)價(jià)22544萬元，差額5400.6萬元，有效降低費(fèi)用。
    通過崗位公開競聘的方式，整合班組，新聘任班長，取消工段和大班，班組數(shù)量由148個(gè)減為79個(gè)，有效激發(fā)班組在生產(chǎn)經(jīng)營中的活力。根據(jù)股份公司系統(tǒng)化操作的要求，完成常減壓聯(lián)合、重整加氫、催化3個(gè)主要生產(chǎn)車間的操作崗位定員、競聘工作。
    組織修訂啟用8套生產(chǎn)裝置新版操作規(guī)程，補(bǔ)充完善了工藝卡片，建立工藝技術(shù)例會制度。積極推進(jìn)檢維修作業(yè)規(guī)程、操作十圖和RBI風(fēng)險(xiǎn)檢測技術(shù)的編制工作。組織車間操作記錄、交接班記錄、巡檢記錄展評活動，促進(jìn)基層基礎(chǔ)工作水平的提升。