白云鄂博礦是舉世罕見的多金屬共生礦床,選礦困難。鐵、稀土選礦工藝的研究。大體經(jīng)歷三個(gè)階段:
1.以回收鐵為主要內(nèi)容的研究階段
1953年,中國科學(xué)院金屬研究所(今長沙礦冶研究院)對白云鄂博礦石,先后進(jìn)行了重選、浮選、磁選、焙燒磁選等工藝方面的22次試驗(yàn)。到1956年共提出6份研究報(bào)告。
1955~1957年,蘇聯(lián)有色冶金部礦物機(jī)械處理設(shè)計(jì)研究院又進(jìn)行了補(bǔ)充試驗(yàn),提出了5份試驗(yàn)報(bào)告。提出了3種選礦流程,但均為單一的選鐵流程,沒有對稀土、鈮和螢石等進(jìn)行綜合回收。
2.以回收鐵、稀土、螢石為主要內(nèi)容的研究階段
1958年開始,包鋼和有關(guān)科研單位逐步展開了礦石中稀土、螢石等礦物的選礦研究。
1968年4月,包鋼選礦廠開展電磁強(qiáng)選試驗(yàn)。1970年5月,安裝了20臺環(huán)式強(qiáng)磁機(jī),采用弱磁—強(qiáng)磁流程;
1972年4月,包鋼選礦廠與北京礦冶研究所研制轉(zhuǎn)籠永磁強(qiáng)磁機(jī),以解決環(huán)式強(qiáng)磁機(jī)存在的球介質(zhì)丟失嚴(yán)重,損耗大,選別指標(biāo)低的問題。1977年,包鋼選礦廠第五系列全部安裝轉(zhuǎn)籠式強(qiáng)磁機(jī)。取得指標(biāo)為原礦含鐵32.68%,含稀土5.26%、含氟10.31%、含磷0.91%;鐵精礦含鐵57.29%、含氟2.6%、含磷0.235%;鐵回收率66.3%,鈮在鐵精礦中的回收率為23.85%。
1976年,包鋼制造出筒式多梯度磁選機(jī)。1978年3月對設(shè)備進(jìn)行改造,并對反浮選——多梯度磁選流程初步調(diào)整,取得平均指標(biāo):原礦含鐵33.05%、含稀土5.27%、含氟8.323%、含磷0.78%;鐵精礦含鐵55.08%、含氟1.49%、含磷0.194%;鐵回收率69.87%;稀土精礦品位14.96%,回收率10.2%。
3.以綜合回收鐵、稀土、鈮、錳、磷和氟等元素而開展的選礦最佳流程研究階段
1978年后,北京礦冶研究總院、包頭冶金研究所、廣州有色金屬研究院、包鋼礦山研究所等對綜合回收流程都進(jìn)行了研究試驗(yàn)。1980年,北京礦冶研究總院和包頭冶金研究所合作,在包鋼有色三廠(今包鋼稀土三廠)完成了浮選——選擇性絮凝脫泥流程的半工業(yè)試驗(yàn)。但因選礦成本高,設(shè)備零部件磨損過快,難以保證正常生產(chǎn),未能在生產(chǎn)中應(yīng)用。1979年,長沙礦冶研究院提出弱磁—強(qiáng)磁—浮選綜合回收選礦流程。1982~1984年,先后進(jìn)行過2次擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)。磨礦粒度用常規(guī)手段即可,能耗、鋼耗均低,精礦過濾較易,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)較好。
白云鄂博礦石的特殊性,引起了國外選礦科研機(jī)構(gòu)的興趣。繼1955年蘇聯(lián)進(jìn)行研究之后,1979年,日本同和礦業(yè)公司、神戶制鋼所、三井礦業(yè)公司、英國鋼鐵公司、法國的鋼鐵研究所,都曾對選礦工藝流程進(jìn)行過試驗(yàn)研究。
1982年,包鋼與德國卡哈德公司簽訂共同進(jìn)行試驗(yàn)研究的協(xié)議。1983年10月,完成了各項(xiàng)試驗(yàn)研究工作,采用弱磁—浮選—強(qiáng)磁—浮選—強(qiáng)磁—浸出流程。本流程磨礦粒度要求325目或更細(xì),且流程較復(fù)雜,未能進(jìn)行半工業(yè)性試驗(yàn)。
白云鄂博礦是舉世罕見的多金屬共生礦床,選礦困難。鐵、稀土選礦工藝的研究。大體經(jīng)歷三個(gè)階段:
1.以回收鐵為主要內(nèi)容的研究階段
1953年,中國科學(xué)院金屬研究所(今長沙礦冶研究院)對白云鄂博礦石,先后進(jìn)行了重選、浮選、磁選、焙燒磁選等工藝方面的22次試驗(yàn)。到1956年共提出6份研究報(bào)告。
1955~1957年,蘇聯(lián)有色冶金部礦物機(jī)械處理設(shè)計(jì)研究院又進(jìn)行了補(bǔ)充試驗(yàn),提出了5份試驗(yàn)報(bào)告。提出了3種選礦流程,但均為單一的選鐵流程,沒有對稀土、鈮和螢石等進(jìn)行綜合回收。
2.以回收鐵、稀土、螢石為主要內(nèi)容的研究階段
1958年開始,包鋼和有關(guān)科研單位逐步展開了礦石中稀土、螢石等礦物的選礦研究。
1968年4月,包鋼選礦廠開展電磁強(qiáng)選試驗(yàn)。1970年5月,安裝了20臺環(huán)式強(qiáng)磁機(jī),采用弱磁—強(qiáng)磁流程;
1972年4月,包鋼選礦廠與北京礦冶研究所研制轉(zhuǎn)籠永磁強(qiáng)磁機(jī),以解決環(huán)式強(qiáng)磁機(jī)存在的球介質(zhì)丟失嚴(yán)重,損耗大,選別指標(biāo)低的問題。1977年,包鋼選礦廠第五系列全部安裝轉(zhuǎn)籠式強(qiáng)磁機(jī)。取得指標(biāo)為原礦含鐵32.68%,含稀土5.26%、含氟10.31%、含磷0.91%;鐵精礦含鐵57.29%、含氟2.6%、含磷0.235%;鐵回收率66.3%,鈮在鐵精礦中的回收率為23.85%。
1976年,包鋼制造出筒式多梯度磁選機(jī)。1978年3月對設(shè)備進(jìn)行改造,并對反浮選——多梯度磁選流程初步調(diào)整,取得平均指標(biāo):原礦含鐵33.05%、含稀土5.27%、含氟8.323%、含磷0.78%;鐵精礦含鐵55.08%、含氟1.49%、含磷0.194%;鐵回收率69.87%;稀土精礦品位14.96%,回收率10.2%。
3.以綜合回收鐵、稀土、鈮、錳、磷和氟等元素而開展的選礦最佳流程研究階段
1978年后,北京礦冶研究總院、包頭冶金研究所、廣州有色金屬研究院、包鋼礦山研究所等對綜合回收流程都進(jìn)行了研究試驗(yàn)。1980年,北京礦冶研究總院和包頭冶金研究所合作,在包鋼有色三廠(今包鋼稀土三廠)完成了浮選——選擇性絮凝脫泥流程的半工業(yè)試驗(yàn)。但因選礦成本高,設(shè)備零部件磨損過快,難以保證正常生產(chǎn),未能在生產(chǎn)中應(yīng)用。1979年,長沙礦冶研究院提出弱磁—強(qiáng)磁—浮選綜合回收選礦流程。1982~1984年,先后進(jìn)行過2次擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)。磨礦粒度用常規(guī)手段即可,能耗、鋼耗均低,精礦過濾較易,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)較好。
白云鄂博礦石的特殊性,引起了國外選礦科研機(jī)構(gòu)的興趣。繼1955年蘇聯(lián)進(jìn)行研究之后,1979年,日本同和礦業(yè)公司、神戶制鋼所、三井礦業(yè)公司、英國鋼鐵公司、法國的鋼鐵研究所,都曾對選礦工藝流程進(jìn)行過試驗(yàn)研究。
1982年,包鋼與德國卡哈德公司簽訂共同進(jìn)行試驗(yàn)研究的協(xié)議。1983年10月,完成了各項(xiàng)試驗(yàn)研究工作,采用弱磁—浮選—強(qiáng)磁—浮選—強(qiáng)磁—浸出流程。本流程磨礦粒度要求325目或更細(xì),且流程較復(fù)雜,未能進(jìn)行半工業(yè)性試驗(yàn)。